Wat is het productieproces van een geautomatiseerde sponsproductielijn?
De automatische sponsproductielijn is geschikt voor de continue productie van flexibele polyurethaansponsen met een dichtheidsbereik van 6–80 kg/m³. Het maakt gebruik van een sterk geautomatiseerd en gebruik-vriendelijk touchscreen-besturingssysteem, waardoor gebruikers meerdere verschillende formuleringen kunnen opslaan, op elk moment aanpassingen kunnen maken en bediening op afstand kunnen uitvoeren via internet. Dit maakt een meer wetenschappelijke en intuïtieve controle over de productiekosten mogelijk. DeHorizontale automatische continue schuimmachinewordt veel gebruikt in industrieën zoals meubels, beha's, schoenenmaterialen, elektronica, verpakkingen, kledingproductie, automobielindustrie en luchtvaart.
Momenteel maakt de automatische continuschuimmachine voornamelijk gebruik van het eenstaps-schuimproces in dozen. Bij deze methode worden verschillende grondstoffen na het mengen op hoge-snelheid snel in een vormkast geïnjecteerd. In de doos wordt een reeks chemische reacties-waaronder ketenverlenging, schuimen en uitharden-tegelijkertijd voltooid, waardoor een continue sponsvorming wordt bereikt.
Het specifieke productieproces van de volautomatische sponsschuimlijn is als volgt:
Eerst worden de benodigde grondstoffen in hun respectievelijke opslagtanks gevoerd en onder voortdurend roeren gehouden totdat een stabiele temperatuur is bereikt. Zodra de temperatuur is gestabiliseerd, worden de grondstoffen volgens een vooraf ingestelde verhouding naar de mengkop getransporteerd. De mengkop is op dit punt al in werking, waar de grondstoffen grondig worden gemengd voordat ze in de overloopbak stromen.
Voorafgaand aan de aankomst van de gemengde materialen worden de hellingshoek van de valplaat, de positie van de zijplaten en de transportsnelheid van de bodemplaat indien nodig aangepast. Het gemengde materiaal stroomt vanuit de overloopgoot op de valplaat en verspreidt zich vervolgens naar de bodemplaat, waar het de schuimkamer binnengaat om de schuimreactie te voltooien. De aanvankelijk gevormde spons verlaat de schuimkamer.
Vervolgens wordt de spons door een snijmachine aan de achterkant in bepaalde lengtes gesneden en overgebracht naar een uithardingsruimte voor natuurlijke rijping. Na het uitharden wordt het verder gesneden en verpakt voordat het klaar is voor verkoop.
Processamenvatting stroomdiagram
Opslagtanks voor grondstoffen → Precisiedoseerpompen → Hoge- mengkop → Doseren op bodempapier → Schuimen/doming van transportband → Uitharden → Automatisch blokken snijden → Uitharden Opslag → Na-verwerking (snijden/vormsnijden) → Verpakking van eindproducten
Dit vertegenwoordigt het hele proces van een moderne automatische schuimproductielijn, die perfect laat zien hoe fundamentele chemische grondstoffen worden omgezet in veelzijdige sponsproducten die alomtegenwoordig in het dagelijks leven worden gebruikt door nauwkeurige geautomatiseerde controle en complexe chemische reacties.